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创新驱动释放动能 实现更高质量发展
2018-04-16     (浏览次数:)

枣矿集团紧紧围绕能源集团的工作部署,求实务实、创新进取,整体工作卓有成效,特别是在优化生产系统、劳动组织和提升装备水平上,摸索了新经验,走出了新路子,创出了新模式,引领了煤炭生产模式的新变革。要推广枣矿经验,促进能源集团主业生产整体提升。

——山东能源集团总经理张寿利在枣矿集团调研时指出

 

“一提双优”的滕东印象

 

今年这个春天,枣矿集团“一提双优”战略在百里矿区遍地开花。滕东煤矿这个接管新成立的矿井,沐浴在新时代春风里,井上建设如火如荼,井下施工紧锣密鼓,一派生机勃勃的新景象……

“动能一转天地宽”

“一键启动,滚滚浆水沿着4000米管路直奔井下工作面采空区,职工常年风吹雨打、耍大铲子装运黄土注浆的历史即将一去不复返了。”通防工区区长王继胜指着正在建设的新型自动化注浆站说。据了解,该项目建成后,可实现全天候自动化注浆,每小时注浆30m3,大大降低劳动强度,每天可减少用工6人。

滕东煤矿“一通三防”、提升运输等各类系统装备落后、老化严重,严重制约了优发国际娱乐。该矿按照枣矿集团“一提双优”部署,积极推进“机械化换人、自动化减人”装备升级改造,向安全高效新动能进军。

“我们采用合同能源管理模式建设的热能综合利用项目,研发使用了‘世界首创’间壁式风直接换热技术,利用矿井乏风热能为工广区域及办公楼实施取暖和制冷,告别了高耗能高污染的燃煤锅炉,节约原煤3980吨/年,减少岗位工18人,并实现无人值守。”该矿基建科科长朱银合说,“现在,锅炉换热站正在改造建设职工食堂,新旧动能转换真是一转天地宽。”

目前,该矿正在改造选煤厂储装运系统,使日产精煤由去年的不足600吨达到现在的1600吨。选煤厂各系统技改工程完成后,可提高尾煤泥灰分、浮选精煤抽出率及精煤产率,实现落地原煤封闭储存、集控开车,可减少岗位工14人。

“没想到变化这样大”

“以前开皮带,噪音粉尘挺大,需要‘全副武装’。现在操作室点点按钮就实现了对皮带的远程控制。”机运工区职工陈果高兴地说。

滕东煤矿今年启动了机电运输集控系统升级改造工程,对主排水系统、压风系统、主通风机、主提升系统、主运输皮带巷集控系统、供电系统进行自动化升级改造,并建成集指挥生产、监控生产、安全报警功能“三合一”机电远程监控集控中心,减少岗位工34人。

采掘一线也在因地制宜同步升级装备。3下113综放工作面实现了远距离供电供液,使用了迈步式自移巷道超前支架,减少了运输顺槽超前维护人员。各掘进工作面安装了大功率掘进机,实现了无极绳绞车运输,实施了皮带一键顺次启动集中控制,实现了安全高效生产。

“原来每年春天煤炭生产黄金季节都搞会战,职工忙到疲惫不堪,安全压力很大,现在科学有序生产,取消了夜班,职工过上了体面有尊严的生活。”综采工区党支部书记方拥军说。

“在煤矿干了三十多年,真没想到会有这样的大变化!”老工人杨敬国感慨地说。

“滕东煤矿历史投入少、欠账大,基础薄弱。我们必须奋起直追,强力推进‘一提双优’建设,加快新旧动能转换,为‘实优强富’新枣矿建设贡献滕东力量!”该矿矿长冯路平说。(梁锡洋 孙琦)

 

“一提双优”的田陈智慧

 

4项技术全国领先、2套装备世界领先、生产装备总投入7400余万元、46个日夜的团结奋战……去年12月31日,田陈煤矿7123工作面一次性通过准入验收投入生产,成为全国首个360米上山运煤的超长综采工作面。

面对复杂的地质条件、紧张的采场接续、严峻的安全压力,艰辛前行的田陈煤矿,突破困境的枷锁和路径的依赖,加快新旧动能转换的脚步,实现了效益改善、效率提升。让我们走进田陈煤矿,探索他们推动高质量发展背后的“制胜法宝”。

高端设备的“田陈基因”

7123综采工作面原设计长度分别为210米、90米和60米的三个工作面,经过反复论证,推倒了“对拉开采”及“逐面推采”等设计方案,最终确立“合三为一”回采方案。但是如何实现超长工作面的综机配套?设备设计选型成为拍板定案的难题。

一场瞄准大型成套设备、数控智能装备的谋篇布局,迅疾提速,密集落子,他们着力打造装备升级的示范工作面。

他们搭建起产学研联盟,打通了应用企业、装备制造企业、科研机构的对接路线。选派人员赴业内领先厂家,与技术人员讨论研究选型改造方案。

“你们把ZF7000/23/47液压支架改成四立柱电液控在全国尚属首例,你们有信心、有方案,我们愿意尝试。”郑州煤机有关负责人被田陈煤矿技术人员的钻研精神深深感染。

厂家技术人员与矿上技术队伍一起,经过20天不懈努力,成功完成94架液压支架电液控自动控制改造,节约成本支出1000万元。

每一台设备,都可以说是“私人定制”,从接单到交货,都是一次系统创新。单元巷道支架、单轨吊、大功率采煤机、刮板运输机等一大批融合“田陈基因”的独特设备投入井下生产。“私人定制”的装备升级,推进了综合自动化系统建设,综机开采逐步从机械化向信息化、智能化、数字化迈进,7123工作面主要设备都实现了“一键式”启停和远程监控,工作面单产能力提高了16.7%,工效提升30%以上。

老矿掀起智能化风潮

由机械化向智能化提档升级,是当前煤炭工业高质量发展的目标。为此,田陈煤矿积极构建“矿山整体数字化、系统机构网络化、系统管理智能化、过程控制自动化、生产集约高效化”的综合信息化体系。

他们对现有的供电系统、压风系统、通风系统、排水系统、提升系统、运输系统、监测监控系统、人员定位系统等进行数据整合,统一接入综合信息化平台,实现数据共享,消灭信息孤岛现象。信息平台共涵盖数据监测点7000余个、安全监测监控分站71个,每天上传处理30000余条数据。

“目前,全矿井上下10个变电所、3个排水泵房、14部皮带实现了远程自动化控制,主扇风机、主提升机、压风机具备远程监测功能,我们在集控室和办公室就可以查看设备运行基础数据,大大增加了系统运行的可靠性,切实感受到数字化矿山带来的好处。”机电副总师褚福星说。(丁行涛)

 

“一提双优”的柴里攻略

 

作为已有50余年开采历史的柴里煤矿,高擎高质量发展大旗,坚持以人为本,在推进“一提双优”建设中不动摇、不畏难,立足实际奋发进取,让半百老矿再展新颜。

井下生产换了“新模样”

“我们2月24日正式采用ZF9000支架生产,一次性采全高4.2米,煤炭回收率达98%以上,一个月能多出5000吨煤!”综采二区区长黄成东高兴地说。

自去年来,柴里煤矿相继启动了井下煤仓扩容、钢带机及主运皮带等运输系统升级改造、一二水平主运皮带集控改造、老旧5200型液压支架电液控升级改造和在西翼3上605工作面新上整套综采机组等一系列升级工程。

“通过装备升级,安全更有保障了,劳动强度降低了,工作效率提高了。”综采二区生产班长李孔祥说。

在今年年初,该矿又完成了井下17部主运皮带机、21个给煤机、10个变电所、配电硐室和架空乘人装置的远程集控系统改造和南强力皮带提速改造,引进大功率掘进机、矿用液压装载机及冲击式大功率锚杆钻机等先进设备,“一提双优”工程取得了丰硕成果。

据介绍,该矿西翼生产系统已停用10余年,巷道失修严重。通过系统修整、升级,6部皮带、3部液压闸门实现了在皮带集控室进行远程监控和集控操作,岗点工一下子减少15人。

近年来,该矿井下新建、扩建了7个煤仓,井下储煤能力提高到12000余吨,采区和主运皮带实现集中开停、满负荷运行,提高了生产循环的稳定性,大幅降低了生产成本。

随着生产系统的不断优化、完善,井下主运系统“卡脖子”现象以及工作面生产能力受限问题得到有效解决,矿井实现了均衡有序生产。

“新生活”让职工喜上眉梢

3月1日,柴里煤矿正式取消了采煤夜班生产,在掘进区队推行周末集中休班,一举打破了该矿五十多年来一直延续的传统生产模式。

“以前上夜班时,凌晨3点到4点,‘人困马乏’,职工根本集中不了精力,安全怎么能保证了!”综采二区党支部书记马井怀说。

孙景峰是综采二区的一名支架工,在上夜班的时候,白天大部分时间都在睡觉,吃饭时间不正常,一般都是一天两顿饭,三年夜班下来,就得了胃病。“不上夜班,我最深、最切实的感受是生活大变样,身体也越来越好了。”孙景峰说,现在晚上可以陪家人一起吃饭、看电视,还能逛逛广场,生活越来越有滋味了。

“取消夜班,有两个最大的好处,一是避开了安全薄弱时段生产,安全有了保障;二是让一线职工回归规律的生活,生活质量大幅度提高。”党委书记赵连永说。

生活上更惬意,工作上更轻松。在柴里煤矿,井下工作面实现了远距离供电供液,从200米变成500米,减少了人工迁移次数;采煤工不要维护、不要回料、不要回收放顶,劳动强度大幅度减轻;井下的人行车、共享单车、猴车、助力车可以把职工一直送到工作面……

“在煤矿干了三十多年,从来没想到矿井会有这样的大变化,我们赶上好时代了!”老工人张庆振感慨地说。

“深入推进‘一提双优’工程,是矿领导班子的责任,是职工群众的期盼,我们将紧跟新时代步伐,力度上再加大,工作上再提升,思路上再拓展,让职工更体面、更有质量、更有尊严地工作和生活。”矿长李文如是说。(房蓝军)

 

“一提双优”的高煤样本

 

伴随着新时代的步伐,提升煤矿机械化、信息化、自动化水平,成为煤炭工业发展的必然趋势。高煤公司以推动新旧动能转换为目标,以“一提双优”建设为抓手,持续加快装备升级步伐,全面提高生产效率、降低劳动强度、优化工作环境,构筑起矿井高质量发展的钢筋铁骨。

他们瞄准“智能开采”新坐标,高点当起点、弱点当重点,以装备的适用性、安全性、先进性、实效性为遵循,在营利率、人均量、提效率、增效益上久久为功,大力实施掘进、采煤、提运、洗煤、运销、调度等全系统全流程的装备升级。

综掘工区技术员胡安全切身感受到了装备升级带来的好处,他说:“我们推广使用掘锚护一体机,不仅大大降低了打眼产生的震动和噪音,而且不需要来回抬风动工具,实现了支护速度快、破岩能力强、安全系数高、劳动强度低,为掘进单位取消夜班、减人提效创造了条件。”

他们瞄准“打造日产万吨工作面”目标,装备了大采高电液控自动化工作面,推广使用大功率煤机、永磁电机胶带输送机、柔性限距器防断链等一系列新装备,安全保障系数、过断层能力和后路运输效率得到全面提升。推广应用工作面系列化安撤工艺,引进聚氨酯滑床板、单臂吊、框架式起吊支架等新设备,安撤效率同比提高26%,曾创出单日回撤9架的新纪录。着力健全完善“机器视觉全封闭智能管理”系统,从源头上确保了“行车不行人”。在掘进迎头、泵房开创性使用智能巡检机器人,让机器代替职工进入危险区域巡检,井上下37个机房硐室全部实现无人值守,7部主运皮带实现远程集控,提高了安全可靠性。

他们坚持以装备提升驱动管理升级、素质升级,实现“三驾马车”并驾齐驱。结合矿井生产实际,在内部管理的思路、模式、机制和作风等方面,形成与“智能化”相匹配、相对应的升级方案,明确了涵盖8大专业36个项目的《装备升级规划》,并以清单化管理、闭环化考核保障落地生根、开花结果。

“我们将以领跑的姿态,进一步加快智能化洗煤厂建设步伐,加快推进原煤浅槽反选系统改建、煤泥水系统及污水处理系统升级改造、精煤水运项目改扩建等重点工程落地。”洗煤厂厂长黄孝奎介绍说,他们将于6月份完成智能化洗煤厂改造,预计可优化人员152人,年增效1768万元。

目前,高煤公司通过扎实推进“一提双优”建设,取消了夜班生产,做到班次减了、产量不降,劳动强度降了、干群干劲更高,彻底转变了“三班倒、打连勤”的传统作业模式,让职工实现更体面劳动。

“我们将提升装备水平作为‘一提双优’的前提条件和根本保障,力求以装备升级,促进生产系统与劳动组织最优化、费效比最大化,扎实推进智慧高煤高质量发展。”公司经理刘真伦说。(王伟伟)

 

“一提双优”的岱庄探索

 

由女职工直接操作井下设备进行生产作业,这看似天方夜谭,却在岱庄煤矿成为事实。

该矿通过对井下12部主运胶带机进行远程集控改造,每班安排2名女工,在地面集控中心就可完成井下所有主运胶带机的可视化智能管理和控制,减少现场岗位工16人,全年节约人工成本76.8万元。

岱庄煤矿是枣矿集团接管的监狱煤矿。面对装备欠账大、系统落后的局面,他们以推进“一提双优”建设为抓手,倾力构建“工艺现代化、生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化”新型生产模式,推动矿井实现了由“低产低效”向“优产高效”的大跨步跃升。

由女工远程操作井下主运胶带机作业,仅是岱庄煤矿当前生产现状的一个缩影。通过一年多的大力改革,“一提双优”建设已经在该矿遍地开花。

他们坚持“无人则安”,在-210泵房、-425泵房安装集控系统,实现了对主排水泵房和系统的远程集中控制、视频监视、水位和故障实时报警,全部泵房实现无人值守,一举减少操作工8人。对矿井压风机进行自动化改造,实现了定时巡检、无人值守,共压缩现场岗位司机4人。

他们坚持“机械化换人”,把职工从繁重的劳动中解放出来。在副井安装了推车机,实现了物料进出罐笼的机械化操作,不仅提高了提升效率,而且降低了职工劳动强度。在辅助运输系统应用气动单轨吊,有效缓解了采掘工作面小载荷、短距离、频繁工作的运输瓶颈。广泛安装应用架空乘人装置,让“公共交通”畅行井下,有效节省了职工体力。引进软化水处理装置、乳化液自动配比装置,有效延长了液压支架及配件使用寿命,降低了机械事故率,减少了设备维修维护成本和工作量。

在提升装备水平的基础上,他们坚持推进生产系统、劳动组织优化。对矿井残余块段、边角、断层煤柱等不规则区域进行综合分析,大力优化生产接续方案,累计多回收煤炭资源近7000吨,增加效益600余万元。广泛应用带采工艺,减少支架回撤环节,规避了面溜掐接、机尾端头支护带来的安全风险。在采煤区队创新实施“插班检修”“错时生产”“隔日检修”等劳动组织模式,取消了采煤夜班生产,进一步提高了一线职工幸福指数。(翟文东 刘仍索)

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