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枣矿集团本部矿井全部取消采煤夜班生产——
以“一提双优”标注高质量发展新速度
2018-04-16 王娟    (浏览次数:)

3月11日,随着蒋庄煤矿采、掘专业同时取消夜班生产,枣矿集团本部11对矿井已全部取消采煤夜班生产,这不仅标志着智慧枣矿建设迈入高质量发展新时代,更展现了百年煤企敢为人先的气魄和创新发展的责任担当。

“只有企业高质量发展了,才能保障高质量民生供给。我们聚焦企业发展质量变革、效率变革、动力变革,积极探索矿井高质量发展的新路子,推动百年枣矿向高效、集约、智能型煤炭企业跨越,真正让职工在井下生产有安全感,在煤矿工作有幸福感。”枣矿集团董事长、党委书记满慎刚说,枣矿集团取消采煤夜班,不是措施是结果,凭借的是该公司大力实施的提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”模式。

◆ 点下鼠标就采煤

操作员只需坐在操控室,通过视频就可以掌握生产状况,利用键盘和鼠标就能控制工作面综采机组生产,这一国内领先的薄煤层智能化开采工艺在滨湖煤矿得到应用,彻底把矿工从高危艰苦的薄煤层工作环境中解放出来。

据了解,在滨湖煤矿,生产期间工作面仅需要1名远程操控工、2名巡查工即可完成割煤、推溜、移架和运输等生产作业,整个综采工区配备60人就能完成正规循环生产,较传统工作面减少岗位67个,用工压缩53%以上,人均工效增长195%。

枣矿集团紧贴煤炭生产技术前沿,瞄准“自动化、信息化、智能化”方向,积极推动装备全面升级,着力打造智慧矿井。两年来,累计投入23亿多元升级装备,打造了“2大3小”5个智能化综采工作面、4条硬岩快掘作业线,井下厚煤层工作面实现日产超万吨,薄煤层具备月产10万吨能力。

付煤公司应用全省首套大采高智能化生产机组,精简人员近60%,工效提高3.5倍;高煤公司运用智能巡检机器人代替人工巡检,井上下37个机房硐室全部实现无人值守……2018年,枣矿集团智能化采面将占到70%以上。

枣矿集团在优先推进采掘装备升级的同时,在井下逐步向生产辅助延伸,在地面逐步向智能化选煤厂延伸,积极建设智能选矸、智能提运、智能选煤和智能装车系统,建立大数据选煤信息智能推送平台,打造了覆盖井上下、衔接全煤流的智能工艺管理系统。

在蒋庄煤矿洗煤厂,原来一个人只能看管3到5台设备,现在通过20余项自动控制、远程集控升级改造,一人可同时兼顾36台设备的运行监控。

目前在枣矿集团,职工点着鼠标、按下按钮,就能完成采煤、运输、洗煤等主要生产操作。

◆ 50人支撑全矿产量

“实现高质量发展,既要靠观念转变和模式创新,也要靠管理变革。”枣矿集团总经理、党委副书记杨尊献说。该集团坚持装备、管理并重,深度激发系统活力、挖掘管理潜力,做到了减员不减战斗力,进入用工最少、创效最高的新时期。

据该集团生产处工作人员介绍,必须达到“工作面生产能力>运输缓冲能力>主井提升能力,采煤工作面两班产量>主井全天提升量,井下煤仓储煤量>主井8小时以上提升量”的基本要求,取消采煤夜班生产才能确保减时不减量、减人不减产。

该集团大力实施系统瘦身,优化生产布局、消除冗余环节,形成了“主辅结合”“一矿一面”的集约高效生产模式,彻底改变了那种广种薄收式、粗放低效生产方式。同时对本部11对矿井井下原煤储运能力进行摸排分析,优化储装运生产系统,新建、改造30个煤仓,仓储能力达到8.9万吨,各矿井下仓储缓冲能力均可满足一天以上的提升需要。

在此基础上,他们大力实施大型设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化等“五化”升级,破解系统瓶颈制约,形成了安全绿色畅行的“高速路”。目前,枣矿集团井下运输斜巷实现封闭式、自动化运行,压风、主通风机、排水三大系统集控自动化率达100%,机房硐室、炮掘迎头应用巡检机器人,自动采集、实时上传数据,科学指导生产。

“装备升级使维修维护工作量减少80%以上,我们把工作面的检修人员调整到生产班组,使岗位工生产起来是操作工、停下来是检修工。”枣矿集团总工程师刘中胜说,他们先后组织4200多人次的采掘特殊工种作业人员“跨界培训”,一职多能、一岗多证,通过创新实施大工区制、插班检修、系统瘦身等举措,形成了智能化工作面“50人支撑全矿产量”的集约生产格局,采煤人员减幅50%以上,工效提高3.5~4.5倍。

为妥善安置精简下来的人员,他们积极实施战略转移,托管了山西2对生产矿井,接管了省内5对监狱煤矿,输出技术团队3800余人,着力打造外部煤炭生产基地。同时,整合矿区富余劳动力量组建工作面安撤、大型设备安装维修和地测勘探三支专业化队伍,让专业的人干专业的事,实现了矿区资源共享,盘活了人力资源。

◆ “煤黑子”变“煤亮子”

“从翻班不打连勤,到周末集休,再到取消夜班,这些我们原来想都不敢想的事都变成了现实,作为一名煤矿工人,我们赶上了好时代,收获了从未有过的幸福感和获得感。”蒋庄煤矿掘进三区液压掘进钻车司机施青山说。

枣矿集团以坚持“减班、减人、减劳动强度”原则,逐步对各矿原煤生产劳动组织进行优化调整,努力把采掘一线上最繁重、最劳累的工序交由机械来操作,把职工从最危险、最艰苦的区域和流程中解放出来,也大大降低了矿井的管理压力。

“以前最害怕晚上接到单位电话,第一反应就是安全、生产出问题了。”基层区队管理人员普遍反映,夜班是安全最薄弱时期,以前他们每天都顶着巨大的安全压力,现在终于能睡个安稳觉了。

取消夜班生产、实行周末集休,彻底打破了煤矿工人“一年365天,一天三班倒、24小时连轴转”的传统循环作业模式,让煤矿工人作息规律回归科学,能够更好地享受生活,全面提高了他们的生活质量。

“现在井下工作轻松了、更安全了,收入也更高了,我们年青人更愿意留在生产一线干出一番事业。”柴里煤矿综掘一队职工卢山说。据了解,2017年枣矿集团采掘一线职工收入平均提高20.35%,矿区出现了辅助人员向采掘一线回流的热潮,采掘一线结构性缺员的问题也将得到逐步解决。

据了解,枣矿集团计划每年招收300~500名大学生,逐步改变职工队伍素质偏低的现状,把矿工打造成高素质群体,让矿工成为人人羡慕的职业,真正变“煤黑子”为“煤亮子”。

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